第203 章 滿銀哥,你怎來啦!

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  日頭爬上東拉河對面的山峁,把金光灑在罐子村的溝溝峁峁上。王滿銀下了自家院壩的土坡,沿著土路,慢慢地往的瓦罐窯走。

  路邊雜草上的露水還沒幹透,打濕了他的褲腳。

  還沒走近窯廠,就聽見那邊人聲、牲口鈴鐺聲混成一片,像個嗡嗡響的蜂巢。爬上個土坡,景象就全在眼裡了。

  那孔老窯洞口往外冒著熱氣,幾個老漢和三個村里後生正忙著把晾好的瓦罐坯子往窯里搬。

  知青劉高峰,那個從北京來的後生,正拿著個木卡尺,挨個比量著瓦盆的口沿,嘴裡喊著:「正發叔,這個盆口有點瓢,得挪到邊上,修復好,下一窯再燒!供銷社的老陳眼睛毒哩,差一點都要壓價!」他額頭上汗涔涔的,在晨光里反著光。

  王滿銀沒立刻過去,蹲在土坎上眯著眼看。從挖土的土場、和泥的泥池,到晾坯的蓆子、燒窯的老窯,一道道工序看著比前陣子更順溜了。晾坯的蓆子補了新蔑,坯架子按大小個排得齊整。

  「滿銀哥!你怎來啦!」劉高峰眼尖,看見了他,撩起汗褂的下擺擦了把臉,露出結實的腰板,「咋不在家多陪陪新嫂子?這剛結婚頭一天!」他說著,嘴角咧開,帶著年輕人特有的促狹。

  這一嗓子,把大伙兒的目光都吸引過來了。

  兼領窯場會計的趙琪,也是個知青,從旁邊記帳的小棚子裡鑽出來,推了推鼻子上的眼鏡,笑著說:「就是,滿銀哥,我們都算計著你得過上三天才來呢!」

  正在搬罐子的李富老漢,把手裡一個半大的瓦罐穩穩放在車上,掏出別在腰帶上的菸袋鍋,嘿嘿笑了兩聲:「你們後生家懂個甚!滿銀這是知道疼婆姨,早點出來掙工分,好養家嘛!」他的話引來一陣善意的鬨笑。

  「他不來,也算著工分呢,這瓦罐窯離了他可轉不了」張正發老漢嘿嘿笑著。自從重操舊業,在瓦罐廠上工,他至少就沒餓著,比他在地里上工掙的工分多,還輕鬆不少。

  王滿銀臉上有點熱,站起身,拍拍屁股上的土,笑罵道:「你們這些閒慫貨,活兒都堵不住嘴!我看看這窯坯子咋樣。」

  他走過去,順手拿起一個剛出窯不久的陶碗,用手指彈了彈,聲音清亮,又對著光看了看釉色,均勻,沒啥麻點。「嗯,這火候把握得不賴。」

  「那可不!」劉高峰來了精神,「昨後晌出的窯,五十三個盆,三十個大罐,二百多個碗,就裂了不到二成,有的還是搬動的時候不小心磕的。供銷社的老陳說了,咱罐子村的貨,現在質量可是頭一份!」

  趙琪遞過來個小本本,上面用鉛筆記得密密麻麻:「滿銀哥,上窯刨去柴火錢、土料錢,還有給隊裡的,淨落四十八塊三毛!比以前又多了一塊二。」

  王滿銀心裡算了算,點點頭。這點錢攤到每個人頭上沒多少,但對隊裡來說,是個越來越好的盼頭,這還只是舊窯的產出。

  目光往東邊挪,那邊新窯的工地更熱鬧。七八個精壯後生光著膀子,喊著號子打地基,石夯起落,砸得地面「咚咚」響,汗水順著古銅色的脊樑溝往下淌。

  知青蘇成和汪宇蹲在地上,對著攤開的圖紙指指點點,孫德旺老漢蹲在旁邊,旱菸袋鍋子時不時在圖紙上點點戳戳:「往東,再往東挪一點,對,就這兒,離土場近,省力氣!」

  新窯的選址是拆除了老舊設施,並整體向東拉河方向挪了幾十米,選擇靠近黏土產地和水源的地方,確保原料獲取和用水方便,同時考慮交通便利性,便於瓦罐運輸。

  新窯生產區域重新規劃了原料堆放區、制坯車間、燒制窯區、成品存放區等功能區域,布局更加合理,以提高生產效率。

  原料處理場地,在生產方式上設計改進了原料採集方式,採用簡單機械輔助挖掘黏土,提高採集效率。

  還設計準備建造專門的泥漿池和沉澱池,對黏土進行更精細的處理。

  以後將採集的黏土曬乾碾碎後,放入泥漿池加水攪拌成泥漿,通過濾網過濾雜質,再流入沉澱池沉澱的方式,使泥漿更加細膩純淨,提高瓦罐質量。

  看似多了一道工序,但有效提供原料質量,再加上真空練泥,便泥坯更緊實細膩。

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  設計制坯環節區域,準備搭建半地下式的制坯車間,保持室內溫度和濕度相對穩定,有利於坯體成型和乾燥。這更科學合理,一切都是為了產量和質量。雖然建設成本會提高,但一勞永逸。

  將來更會引入腳踏式和手搖式制坯輪盤,提高制坯的效率和精度。

  同時,製作一些簡單的模具,用於生產形狀規格統一的瓦罐部件,如罐口、罐底等,再進行組裝,提高生產的標準化程度。

  特別是石膏模具的研製,能生產一些複雜瓦罐打下基礎。

  設計新的燒制窯,採用新型35米長的隧道窯爐結構,相比傳統土窯,具有更好的保溫性能和熱量分布均勻性。且生產效率高,產品質量穩定的特點。

  又使用耐火磚和保溫材料建造窯體,減少熱量散失,提高燒制效率。在窯爐上設置多個測溫孔和通風口,便於控制燒制溫度和火候,通過調節通風口大小和添加燃料的速度,精確控制燒制過程。

  準備採用煤炭作為主要燃料,搭配一些秸稈等輔助燃料,提高燃燒效率和熱量產生。

  以後在燒制過程中,根據瓦罐的不同燒制階段,通過測溫孔測量溫度,嚴格控制升溫速度和保溫時間。

  燒制完成後,採用自然冷卻和強制通風冷卻相結合的方式,縮短冷卻時間,提高生產周期。

  如果建成後,生產效率比以前瓦罐窯廠效率高出太多,舊窯依靠手工和簡單工具,生產環節耗時較長,一窯瓦罐的生產周期可能需要五天到一星期。

  新窯廠通過引入機械輔助和改進工藝,制坯、燒制等環節的效率大幅提高,生產周期可縮短至兩到三天左右。

  產品質量,舊窯廠原料處理粗糙,燒制溫度和火候難以精確控制,瓦罐質量參差不齊,次品率較高。


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