第二十八章把樁師傅（求追讀到最後）
對於韓衛民來說，瓷磚廠遇到問題的時間太早了點。
因為現在才是七九年，就算已經改開，可是私人做生意還是受到很大限制！
要不然，韓衛民肯定不會來這裡！
他會看著這座廠，跟前世一樣，慢慢的因為暴露出來的各種技術問題而干不下去，最終煙消雲散！
不過，現在既然來了，那他也可以利用技術積累點資本！
所以韓衛民沒有跟著去成型車間，而是去了泥廠，他要看看這邊的真實情況。
不過，他在泥廠只待了兩三分鐘就笑了。
進入泥廠，韓衛民一看就發現了一個大問題。
現在他們這邊使用的泥料，居然是原來存下來成品泥。
再看泥廠的原料區，一堆堆高嶺土就那麼隨意的堆放在一起。
如果前面產線上有需求，就有人過來拉。
要是不懂行，看到這種情況會認為很正常。
但是韓衛民懂行，所以他一看就知道，這不符合標準生產程序。
按照正規程序走，泥廠這邊接收到高嶺土之後，每一車都需要翻好幾遍。
因為每一車的高嶺土都是不同的，需要儘可能的攪拌均勻。
這樣在以後和成泥料之後，燒制的時候才不會出問題。
例如黑泥白泥這些黏土，是瓷磚的心臟器官，它決定了瓷磚的基礎壽命。
還有石英等，它們是瓷磚的「骨架」，它們決定了瓷磚的各種性能。
最後是長石等，它們是瓷磚的血液，它決定了瓷磚的活力與韌性。
這些原料都是來自土壤，屬天然原料，它們可以直接在礦山、土丘中挖掘。
因為天然原料成分不一，在開採前就必須經過取樣、化驗。
但是，現在有這個技術嗎？
就算是有，為了節省成本，恐怕也沒有人去做。
更何況，要是真的按照科學規範化程序來做，取樣化驗還需要「層層設防」，比登機過關檢驗還嚴格。
比如，第一步用先進的化學分析儀器分析原料的7大成分。
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第二步用專業的快速球磨機打出漿料，檢測其流動性、觸變性。
第三步用雷射粒徑分析儀檢測其球磨細度。
第四步按生產工藝用液壓機壓製成式樣餅。
第五步放進電爐里燒成，檢測其燒結程度、收縮指數等，以判斷影響陶瓷成品外觀的黑點、起泡、開裂、黑心等氧化物的多少。
經過以上五步，檢測合格的原料就能入廠了。
然而，大自然直接開採的這些原料由於氣候天氣、形成時間、層次結構等因素，它們是不穩定的。
因此，必須經過均化。
什麼是均化？
不同時期的原料通過機械運動攪拌均勻，並讓其發生陳腐成熟的一道工序。
用韓衛民的理解來說，其實可以用涼拌和醃製比喻均化過程。
只有經過均勻化處理的原料，才能保證下鍋烹飪的入味，和批量生產的穩定。
然而，均化處理並非想像中的易事，開採均化、進廠均化、加工後均化三部曲缺一不可。
多台挖掘機、推土機，在開採時和進場後這兩個不同的時期，進行前兩次均化。
這時會把成千上萬噸的原料充分摟勻。
而如此龐大的工程，好像在給上帝做料理。
均化處理後的原料才能進入半封閉的原料庫。
而原料儲存決定了一個廠家的生產實力。
不用說，原來控制這些技術換機的都是專業人士，他們做得很好。
所以，他們一步步均化原材料之後，最後進入陳腐階段。
而陳腐完成的泥料，才可以直接進入生產線，被壓製成瓷磚。
這是批量生產控制質量的關鍵。
可是現在，韓衛民根本就沒有發現，有人在對原材料進行均化處理。
這一步做不好，陳腐的時間再長，也得不到質量可靠的泥料。
泥料都做不好，還想要燒制出合格率高的瓷磚？
想什麼呢？
所以看到這裡，韓衛民就放心了。
沒有了那批來自景德鎮的骨幹技術力量，他們這是放飛自我了啊！
怪不得前世這家本來十分紅火的廠子，撐不了幾年就黃攤子了，原來現在的問題已經這麼嚴重。
基礎不牢，地動山搖。
一個外行領導一群半吊子，最終得到的結果就是破產倒閉！
本來還想著好好逛一逛泥廠，查看一下全部工序，現在韓衛民感覺沒必要了。
有了決定，韓衛民默默的向窯廠走去！
此時的陳山，恐怕還在死磕白瓷磚燒制工藝吧？
別人不了解這裡的情況，韓衛民可是很清楚。
陳山剛剛調入這家廠，就開始帶著人研發高端白瓷磚的燒制工藝！
這一次瓷磚廠擴招大量學徒工，就是為了給生產高端白瓷磚做準備！
所以，按照陳山的計劃，這一次招收的學徒工指標是免費的，不要錢。
可是這廠里的一些人，就是起了心思，把一份學徒工指標，賣到了兩百塊錢！
前世的韓衛民以為這很正常，但是現在看來，怎麼都感覺不對。
越過晾曬車間、噴油車間，後面就是一片土窯。
原來這裡的窯口都是柴窯，現在已經換成燒煤的了。
所以過來之後，立即聞到一股濃烈的硫磺味！
「開窯了！」
韓衛民過來的也算是湊巧，正好開窯，所以他就算是靠近了，也沒有人關注！
所以，韓衛民才能來到土窯的外圍。
這時，本來密封的窯口，很快被一些輔助工打開。
這個時候，一股股熱量襲來。
現在可是剛剛國外年，天氣還很寒冷呢！
而就算是這樣，韓衛民都感覺到有點熱！
「都小心點，搬匣缽的時候慢點，千萬不要摔了！」
隨著窯口打開，一名三十多歲的青年人，立即指揮輔助工開始工作。
他應該就是瓷磚廠的把樁師傅，也就是瓷器燒成階段的技術最高負責人。
一窯瓷磚燒製成功不成功，全部由他來把控！
十幾個人如同螞蟻一樣，進進出出的忙碌。
很快，土窯外面就擺放了不少匣缽！
匣缽是以耐火泥料製成的窯具，用於裝燒陶瓷坯體以避免燒制污染或粘連，又稱籠盆。
現在的瓷磚是豎燒，就整齊的樹立放在匣缽之內！
打開匣缽，就可以看到一片片白色的瓷片，這就是瓷磚。
不過，現在的瓷磚都不大，這裡生產的瓷磚，規格好像是152x152毫米的，也就是只有十五厘米見方。
「老李，這一窯的成品率能達到多少？」
因為現在才是七九年，就算已經改開，可是私人做生意還是受到很大限制！
要不然，韓衛民肯定不會來這裡！
他會看著這座廠，跟前世一樣，慢慢的因為暴露出來的各種技術問題而干不下去，最終煙消雲散！
不過，現在既然來了，那他也可以利用技術積累點資本！
所以韓衛民沒有跟著去成型車間，而是去了泥廠，他要看看這邊的真實情況。
不過，他在泥廠只待了兩三分鐘就笑了。
進入泥廠，韓衛民一看就發現了一個大問題。
現在他們這邊使用的泥料，居然是原來存下來成品泥。
再看泥廠的原料區，一堆堆高嶺土就那麼隨意的堆放在一起。
如果前面產線上有需求，就有人過來拉。
要是不懂行，看到這種情況會認為很正常。
但是韓衛民懂行，所以他一看就知道，這不符合標準生產程序。
按照正規程序走，泥廠這邊接收到高嶺土之後，每一車都需要翻好幾遍。
因為每一車的高嶺土都是不同的，需要儘可能的攪拌均勻。
這樣在以後和成泥料之後，燒制的時候才不會出問題。
例如黑泥白泥這些黏土，是瓷磚的心臟器官，它決定了瓷磚的基礎壽命。
還有石英等，它們是瓷磚的「骨架」，它們決定了瓷磚的各種性能。
最後是長石等，它們是瓷磚的血液，它決定了瓷磚的活力與韌性。
這些原料都是來自土壤，屬天然原料，它們可以直接在礦山、土丘中挖掘。
因為天然原料成分不一，在開採前就必須經過取樣、化驗。
但是，現在有這個技術嗎？
就算是有，為了節省成本，恐怕也沒有人去做。
更何況，要是真的按照科學規範化程序來做，取樣化驗還需要「層層設防」，比登機過關檢驗還嚴格。
比如，第一步用先進的化學分析儀器分析原料的7大成分。
全網首發更新 TW 看書網超給力，𝚜𝚑𝚞.𝚝𝚠書庫廣
第二步用專業的快速球磨機打出漿料，檢測其流動性、觸變性。
第三步用雷射粒徑分析儀檢測其球磨細度。
第四步按生產工藝用液壓機壓製成式樣餅。
第五步放進電爐里燒成，檢測其燒結程度、收縮指數等，以判斷影響陶瓷成品外觀的黑點、起泡、開裂、黑心等氧化物的多少。
經過以上五步，檢測合格的原料就能入廠了。
然而，大自然直接開採的這些原料由於氣候天氣、形成時間、層次結構等因素，它們是不穩定的。
因此，必須經過均化。
什麼是均化？
不同時期的原料通過機械運動攪拌均勻，並讓其發生陳腐成熟的一道工序。
用韓衛民的理解來說，其實可以用涼拌和醃製比喻均化過程。
只有經過均勻化處理的原料，才能保證下鍋烹飪的入味，和批量生產的穩定。
然而，均化處理並非想像中的易事，開採均化、進廠均化、加工後均化三部曲缺一不可。
多台挖掘機、推土機，在開採時和進場後這兩個不同的時期，進行前兩次均化。
這時會把成千上萬噸的原料充分摟勻。
而如此龐大的工程，好像在給上帝做料理。
均化處理後的原料才能進入半封閉的原料庫。
而原料儲存決定了一個廠家的生產實力。
不用說，原來控制這些技術換機的都是專業人士，他們做得很好。
所以，他們一步步均化原材料之後，最後進入陳腐階段。
而陳腐完成的泥料，才可以直接進入生產線，被壓製成瓷磚。
這是批量生產控制質量的關鍵。
可是現在，韓衛民根本就沒有發現，有人在對原材料進行均化處理。
這一步做不好，陳腐的時間再長，也得不到質量可靠的泥料。
泥料都做不好，還想要燒制出合格率高的瓷磚？
想什麼呢？
所以看到這裡，韓衛民就放心了。
沒有了那批來自景德鎮的骨幹技術力量，他們這是放飛自我了啊！
怪不得前世這家本來十分紅火的廠子，撐不了幾年就黃攤子了，原來現在的問題已經這麼嚴重。
基礎不牢，地動山搖。
一個外行領導一群半吊子，最終得到的結果就是破產倒閉！
本來還想著好好逛一逛泥廠，查看一下全部工序，現在韓衛民感覺沒必要了。
有了決定，韓衛民默默的向窯廠走去！
此時的陳山，恐怕還在死磕白瓷磚燒制工藝吧？
別人不了解這裡的情況，韓衛民可是很清楚。
陳山剛剛調入這家廠，就開始帶著人研發高端白瓷磚的燒制工藝！
這一次瓷磚廠擴招大量學徒工，就是為了給生產高端白瓷磚做準備！
所以，按照陳山的計劃，這一次招收的學徒工指標是免費的，不要錢。
可是這廠里的一些人，就是起了心思，把一份學徒工指標，賣到了兩百塊錢！
前世的韓衛民以為這很正常，但是現在看來，怎麼都感覺不對。
越過晾曬車間、噴油車間，後面就是一片土窯。
原來這裡的窯口都是柴窯，現在已經換成燒煤的了。
所以過來之後，立即聞到一股濃烈的硫磺味！
「開窯了！」
韓衛民過來的也算是湊巧，正好開窯，所以他就算是靠近了，也沒有人關注！
所以，韓衛民才能來到土窯的外圍。
這時，本來密封的窯口，很快被一些輔助工打開。
這個時候，一股股熱量襲來。
現在可是剛剛國外年，天氣還很寒冷呢！
而就算是這樣，韓衛民都感覺到有點熱！
「都小心點，搬匣缽的時候慢點，千萬不要摔了！」
隨著窯口打開，一名三十多歲的青年人，立即指揮輔助工開始工作。
他應該就是瓷磚廠的把樁師傅，也就是瓷器燒成階段的技術最高負責人。
一窯瓷磚燒製成功不成功，全部由他來把控！
十幾個人如同螞蟻一樣，進進出出的忙碌。
很快，土窯外面就擺放了不少匣缽！
匣缽是以耐火泥料製成的窯具，用於裝燒陶瓷坯體以避免燒制污染或粘連，又稱籠盆。
現在的瓷磚是豎燒，就整齊的樹立放在匣缽之內！
打開匣缽，就可以看到一片片白色的瓷片，這就是瓷磚。
不過，現在的瓷磚都不大，這裡生產的瓷磚，規格好像是152x152毫米的，也就是只有十五厘米見方。
「老李，這一窯的成品率能達到多少？」